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环保除尘设备在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很不慢会积满粉尘以致溢入袋室，迫使环保除尘设备停止工作。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。停机时，在工艺系统停止之后，应保持环保除尘设备和排风机继续工作一段时间，以吹走除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在环保除尘设备停止工作时，需要反复对环保除尘设备进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
下面，来简单分析环保除尘设备滤料与粉尘质量的关系：
一、当粉尘粒度较细，温、湿度较不错，浓度大，粘性大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大。
二、当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。
三、当含水份量大，粉尘浓度又大时，宜选用不怕水、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过不怕水处理的针刺毡）。
四、当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防止静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有相应的水份又为易燃易爆气体时，选用不怕水防止静电（三防）绦纶针刺毡。
五、过滤速度是布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
六、一般在含水量小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
七、常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
八、过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。
对检修后的环保除尘设备，要对检修工作的使用进行的规划，并对现场进行清理，文明施工。脉冲清洗的强度和频率容易调节。但是，清洗的均匀性控制不好。一般来说，毛毡制脉冲滤袋要比机织物的好。但是，也有使用紧密织造的织物的。其原因是：
一、毛毡形成的比电阻低，毛孔多的粉尘层，当达到相同的压降时，毛毡的清洗频率可以小于机织物。
二、由于脉冲过滤机中织物的机械磨损小，即使毛毡的初始投资较不错，也是可以用的。
三、脉冲过滤机除尘布袋出入口速度高，表面柔软的毛毡比机织物具有强。
四、毛毡滤料过滤设备小。
五、脉冲清灰效果强，容易是机织物过度清灰，造成清灰。造成清灰以后漏灰过多，毛毡容易在整个滤袋上留有适当的残灰，毛毡本身除尘速率就不错。
环保除尘设备的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，避免功率下降。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此今后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依托初层的效果，网孔大的滤料也能取得较不错的过滤功率。
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